在大家的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎大閘蟹竹籃供貨商所有在南邊樂得其所，一旦運到北方枯燥地區會開裂、變形。
原竹的多年運用經驗影響了大家對竹地板的認識。
現代技能下竹地板比您幻想的粽子竹籃供貨商要強的多，竹地板閱歷了從無機械配套到老練工業出產的進程。
一、慣例的竹地板的出產技能流程
毛竹→切斷→修平外竹節→開條→去內節→竹條雙面雞蛋竹籃供貨商刨光(去竹青、竹黃)→蒸煮(防蟲、防霉處理)或炭化上色處理→枯燥→竹條精刨→竹條分選→涂膠→組坯→熱壓膠合→砂光→定長切斷→四面刨(定寬、開背槽)→雙端銑(橫向、縱向開榫)→噴封邊漆→素板砂光→分選→粉塵鏟除→水性底漆→熱風枯燥→涂膩子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→查驗→包裝.
二、竹地板的出產技能說明
竹地板通常用毛竹做質料，但毛竹的力學功能與竹齡及取材部竹地板加工位有密切聯系，竹齡小于4年，竹材內部成分的木質化程度不行，強度不穩定，干縮、濕脹率大，應選用5年以上的毛竹。竹子通常根部壁厚，梢部壁薄。因而，通常選用胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為質料。
2、斷料
毛竹是根部粗、頂部細。將竹筒按照壁厚程度區別，截成長度。
3、沖片
將原竹沖成規矩的竹條.
4、初刨
枯燥后的竹條需經四面刨進行四面精細刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這么的處理后竹條與竹條才干膠合得很牢固，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨后應進行分選，將加工尺度不符合請求及色差大的竹條從出產線上剔除出去。
對竹條外表進行開始處理。外表竹簽生產設備生產廠家刨青去黃，也即是去掉竹皮和竹肉有些，只保存最重竹地板壓絲中心的粗纖維層。傳統竹制品是取悉數筒狀竹材曲折成外型加工而成的，沒有通過刨青去黃，表層的竹青也即是竹皮有些密度和粗纖維不一樣，在同一個干濕度條件下收縮變形率不一樣，所以簡略造成開裂。而竹黃也即是竹筒內壁的竹肉有些，含糖等營養成分較高，不去掉也會簡略生蟲霉變。
在厚度上因為竹材自身抗彎強度高于木材，15mm厚的竹地板已有滿足的抗彎、抗壓和抗沖擊強度，腳感也較好。有的制造商為投合消費者越厚越好的心態，不去青、不去黃，竹片膠合后，盡管竹地板厚度可達17mm、18mm，但膠合強度欠好，反倒簡略開裂。而質量上乘的竹地板則是將竹生雙面竹青、竹黃粗刨去以后，為使竹片組坯膠合嚴密，還要對其進行精刨，厚度和寬度的公役應操控在0.1mm以內，用于粘連竹坯的膠黏劑也會在高溫作用下迅速固化，膠合度極強。
5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化學成分與木材根本一樣，主要是纖維素、半纖維素、木質素和抽提物質。但竹材含有的蛋白質、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質比木材多，在溫濕度適合的狀況下，易遭蟲、菌類的，因而竹條在粗刨后需進行蒸煮處理(本性)或高溫高濕的炭化處理(咖啡色)，除掉有些糖分、淀粉類等抽提物，處理時參加防蟲劑、防腐劑等，根絕蟲類、菌類的繁殖。
本性地板在溫度90℃雙氧水漂白，根具不一樣的壁厚漂白時刻不一樣。
碳色地板是在高溫高壓下通過二次碳化程序加工而成。
二次炭化技能，將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質等養份悉數炭化，使質料為輕，竹纖維呈 “空心磚”狀排列，抗拉抗壓強度及防水功能大大提高。
6、烘干
蒸煮處理后的竹片的含水率超越80%，到達飽和狀態。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工后的制品尺度和形狀的穩定性，為了竹地板商品的質量，用于加工的竹質料料在膠合之前需進行充沛枯燥。現在竹材枯燥是運用枯燥窯或軌跡式枯燥窯來進行枯燥處理。
竹材的含水率需根據各地氣候狀況和運用來操控。比方我國的北方與南邊操控的含水率是不一樣的，在北方運用的商品含水率請求很低，正常狀況下應操控在5—9%。
構成竹地板的各個單元即竹條含水率請求均勻。如竹弦面地板(平壓板)請求表層、中心層和底層的竹條含水率都請求均勻，這么出產成竹地板后不易變形、曲折。
這點也是避免地板開裂的重要環節，含水率不均勻或含水率過高，遇到溫度及干濕度等要素的改變，地板也許呈現變形或開裂。 更具據不一樣區域的空氣濕度狀況分區設定含水率。這么制造出來的地板才干夠習慣相應的氣候。
質量優秀的地板在烘干時是通過六點多面檢查，每片竹條，以及竹條的頭尾、含水率均衡共同，這么才干地板因濕度不一樣而發生開裂變形。消費者難于簡略測定含水率，解決這一疑問較穩妥的方法是挑選能出產坯板的和有諾言的規范竹地板廠家。
7、精刨
將竹條精刨成所需要的標準。
8、品選
將竹條分選成不一樣的等級。
9、膠合復壓
涂膠及組坯：選優異的環保型膠粘劑，按涂膠量涂膠并涂均勻，再按所需標準將竹條組坯。
熱壓膠合：熱壓是要害工序，在的壓力、溫度和時刻下，將板坯膠組成坯板，竹條外表光潔度、膠粘劑和熱壓條件對竹地板的膠合強度影響很大。
竹地板的膠合強度與木地板不一樣，它由多塊竹片膠合而成。膠的質量、膠合的溫度、壓力及保溫保壓的時刻都對膠合質量有影響。膠合強度不行的也許變形開裂。查驗其膠合強度的簡略方法是將一塊地板放入水中浸泡或蒸煮。對比其膨脹、變形和開膠程度及所需時刻。竹地板會不會變形、脫膠與膠合強度有極大的聯系。
10、裁頭；
11、驗板分色；
12、修邊；
13、修邊為母榫；
14、出產反榫板時，空頭要掉；
15、砂光：對坯板外表進行處理，使外表潤滑，并對素板定厚。
三、面刨
竹板底部和旁邊面開榫雙端開榫，竹地板縱向和橫向開榫。開榫也俗稱開槽，即是地板拼接時的高低槽口，這是地板完美拼接的要害所在。開榫精細的拼接時兩塊地板之間的縫隙嚴密。
16、油漆
為使周圍中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、裝飾等功能，竹地板還需進行涂飾處理。通常經5底(漆)2面(漆)涂飾后，竹地板外表已覆蓋了一層較厚的漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要軟硬適中，以漆膜有必定的耐磨性、耐刮擦性和耐性。
竹地板外表上油漆。市場上的地板由亮光、半亞光之分。亮光的為淋涂技能，十分亮麗可是其面龐已磨損剝離，運用時要精心。亞光和半亞光的是滾涂技能，色澤柔軟，油漆附著力較強。
現在市場上有五底雙面、七底雙面等做法，上底漆時挑選安全環保的優異油漆，不但能健康的居家，還能到達美觀、防水、防病蟲腐蝕。要好的油漆附著力必需要砂光一層上一層油漆，通過屢次重復砂光上漆才干制造出來的地板外表潤滑平坦無氣泡。
對制品地進行查驗。附著力、外表作用、耐磨度和光澤度。
作者：安吉縣孝豐天友竹木機械制造廠
網址：http://wuzhuyuhonggan.com/
關鍵詞：竹簽生產設備生產廠家，重竹地板壓絲，竹地板加工