工程建設(shè)中，在澆筑砼構(gòu)件前，需按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)安吉重竹地板設(shè)備廠家定的構(gòu)件形狀、尺寸等制作出與圖紙規(guī)定相符的模型，圍成模型的材料就是模板，通俗的說(shuō)模板就是做出一個(gè)模子，將砼澆筑進(jìn)去，做成構(gòu)件。一般模板分為鋼模板、木模板、復(fù)合木模板。一般木模板都是根據(jù)構(gòu)件尺寸而制做，沒有固定規(guī)格。現(xiàn)在還用竹膠板做模板，做出的構(gòu)件表面光滑平整，可以節(jié)約抹灰工序。鋼模板通常都是固定尺寸的。竹膠板使用范圍：本竹膠合板模板非常適用于水平模板，剪力墻、垂直墻板、高架橋、立交橋、大壩、隧道和梁柱模板等。
1、竹片施膠彩用四輥涂膠機(jī)對(duì)竹片輥涂水溶性安吉竹膠板機(jī)械酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜，熱壓時(shí)不易產(chǎn)生流膠現(xiàn)象，固化后可以改善膠層的脆性。
2、組坯采用手工組坯，嚴(yán)格按照對(duì)稱原則、奇數(shù)層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進(jìn)行組坯。要求面板用材質(zhì)好的竹片，材質(zhì)較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內(nèi)；芯板組坯時(shí)，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。
3、預(yù)壓與熱壓
（1）預(yù)壓為了防止板坯在向熱壓機(jī)內(nèi)裝板時(shí)產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對(duì)板坯在室溫下進(jìn)行預(yù)壓，使其粘合成一個(gè)整體材料。
（2）熱壓采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時(shí)間按板材成品厚度計(jì)算，一般為1.1min/mm。為了防止“鼓泡”現(xiàn)象的產(chǎn)生，在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完成開張。
4、板材的接長(zhǎng)與表面處理竹材膠合板主要用作車廂底板，故要求板材長(zhǎng)度與車廂長(zhǎng)度相一致，而壓制的板材較短故需進(jìn)行接長(zhǎng)。板材的接長(zhǎng)與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長(zhǎng)、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。
5、帶溝槽等厚竹片的制備將大徑級(jí)毛竹橫截成竹段，銑去外節(jié)后縱剖成2—4塊，再銑去內(nèi)節(jié)進(jìn)行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機(jī)上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。最后經(jīng)過(guò)雙面壓刨將其加工成無(wú)竹青、竹黃的等厚竹片。
6、定型干燥為了防止竹片在干燥過(guò)程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復(fù)力作用下產(chǎn)生卷曲變形，必須采用加壓干燥的工藝與設(shè)備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜幔诮獬龎毫r(shí)，排除水分和自由收縮。
作者：安吉縣孝豐天友竹木機(jī)械制造廠
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